اورینگ

اورینگ‌ ها بسیار متنوع هستند و به دلیل کارایی، مقرون به صرفه بودن و سهولت استفاده در کاربردهای استاتیک و دینامیک، به عنوان یک راه حل آب بندی گسترده استفاده می‌شوند. آن‌ها از طیف وسیعی از مواد الاستومری ساخته می‌شوند و قادر به آب بندی تقریباً هر مایع یا گازی هستند.

طراحی و تولید O-ring نیازمند توجه دقیق به چندین عامل از جمله کیفیت، کمیت، محیط کاربرد، مقرون به صرفه بودن، سازگاری شیمیایی و فشار، طول عمر و الزامات روانکاری است.

تنوع اورینگ‌ها

اورینگ‌  سیل های متنوعی هستند که معمولاً از جنس الاستومر می باشند و طراحی دایره‌ای دو جهته دارند. آن‌ها با تغییر شکل ماده خود، تحت فشار، نصب می شوند و به طور مؤثری شکاف‌های بین اجزای جفت شده را آب بندی می‌کنند.

با این حال، این سیل ها در برابر همه فشارها نفوذ ناپذیر نیستند. فشارهای بالای سیستم می‌تواند منجر به پدیده‌ای به نام اکستروژن شود، جایی که ماده سیل شده به داخل شکاف تغییر شکل می‌دهد و منجر به نشت سیل می‌شود. این مشکل را می‌توان با استفاده از سیل ها با مواد سخت‌تر یا معرفی حلقه‌های پشتیبان برای پشتیبانی کاهش داد.

کاربردهای تأثیرگذار بر انتخاب O-ring

اورینگ ها را در کاربردهای پویا و استاتیک قابل اعتماد هستند. آب بندی که به جز ضربان ناشی از فشار چرخه حرکت نمی کند، سیل ایستا نامیده می شود.

کاربردهای استاتیک

چهار نوع کاربرد استاتیک وجود دارد: محوری، شعاعی، دم کبوتری و باس.

محوری: مقطع عرضی اورینگ به صورت محوری در شیار، مشابه یک واشر مسطح، فشرده می‌شود.

شعاعی: مقطع عرضی اورینگ به صورت شعاعی در شیار بین داخل (ID) و خارج (OD) فشرده می‌شود.

دم کبوتری: حلقه O دم کبوتری به صورت محوری در یک شیار فشرده می شود. طراحی شیار به اورینگ اجازه می‌دهد تا موقعیت خود را در طول مونتاژ و تعمیر در سیل های سطحی حفظ کند.

این امر برای کاربردهای خاصی مفید است که در آن اورینگ باید توسط شیار ثابت شود، مانند یک درب که به طور منظم باز می‌شود.

دم باس : این اورینگ برای آب بندی اتصالات لوله رزوه مستقیم در یک باس ( یک برآمدگی استوانه ای) استفاده می‌شود. انتهای آن برآمدگی ماشینکاری می‌شود تا یک سطح صاف و صیقلی برای آب بندی فراهم کند. رزوه‌های مستقیم که با اورینگ استفاده می‌شوند، نسبت به رزوه‌های مخروطی که به تنهایی استفاده می‌شوند، آب بندی بهتری را ارائه می‌دهند.

کاربردهای دینامیک

سیل هایی که در معرض حرکت هستند، سیل های دینامیک یا پویا هستند. این اورینگ ها بیشتر به صورت رفت و برگشتی (سیل های در معرض حرکت خطی)، دوار (O-ring های ثابت در معرض یک محور چرخان) و نوسانی تعریف می‌شوند.

متقابل:

ابن سیل ها در کاربردهایی که حرکت های رفت و برگشتی دارند استفاده می شوند. این حرکت اصطکاک را ایجاد می‌کند که ملاحظات طراحی متفاوتی را نسبت به سیل های استاتیک ایجاد می‌کند.

اورینگ ممکن است در یک شیار (نمد میله) در دیواره سیلندر به جای یک شیار در سطح پیستون (درزگیر پیستون) بدون هیچ تغییری در محدودیت‌های طراحی یا عملکرد آب بندی قرار گیرد.

نوسانی:

کاربردهای نوسانی آن‌هایی هستند که هم حرکت چرخشی و هم رفت و برگشتی دارند.

یک محور سوپاپ مثالی از یک کاربرد نوسانی است.

چرخشی:

سیل های چرخشی به ابزارهای استفاده شده در کاربردهایی که می‌چرخند اشاره دارند.

انتخاب اورینگ شیار و اندازه اورینگ

محاسبه شیار و اندازه O-ring: مهم است که بدانیم شیاری که O-ring داخل آن می رود چقدر عمیق و گسترده است. در غیر این صورت اندازه O-ring را نمی توان به درستی تعیین کرد. معمولا قبل از انتخاب اورینگ، شیار اورینگ را محاسبه کرده اید.

وارد زیر هنگام محاسبه اندازه حلقه O و شیار حلقه O مهم است:

دقت کنید که عرض شیار بیشتر از عمق باشد، یعنی شیار شما مستطیل شکل باشد و مربع نباشد. این به این دلیل است که یک حلقه O معمولاً از بالا (محوری) به شیار فشار داده می شود. از آنجایی که یک O-ring تراکم پذیر نیست، اما قابل تغییر شکل است، باید بتواند حجم خود را آزاد کند. بنابراین فضای آزاد در شیار ضروری است. اگر شیار به اندازه کافی پهن نباشد، حلقه O به صورت مربع فشرده می شود و ماده ظرفیت آب بندی را از دست می دهد.

قطر حلقه اورینگ باید حداقل 15 درصد کوچکتر از فضای شیار باشد. اگر این حاشیه کوچکتر باشد، خطر آسیب به حلقه O افزایش می یابد.

بیشتر بخوانید : درباره تعیین ابعاد مناسب اورینگ برای شما

محاسبه گر اورینگ

آیا به دنبال محاسبه عمق شیار اورینگ هستید؟ عمق شیار شما فشردگی اورینگ شما را تعیین می‌کند. همیشه فضای خالی (فاصله ترخیص) را در محاسبات خود بگنجانید. یک شیار اورینگ باید مستطیلی باشد.

فرورفتگی – فشردگی

یکی از نکات مهم در انتخاب حلقه O مناسب، تورفتگی یا نسبت تراکم است. نسبت تراکم بیش از حد بالا می تواند منجر به آسیب شود، در حالی که نسبت تراکم بسیار کم باعث می شود که حلقه O-رینگ به اندازه کافی آب بندی نشود.

اتفاقاً نرخ فشرده سازی را نباید با عبارت Compression Set اشتباه گرفت. نرخ فشرده سازی تغییر شکل حلقه O را نشان می دهد، در حالی که مجموعه فشرده سازی حافظه الاستیک ماده را نشان می دهد.

فرورفتگی توصیه شده

تورفتگی توصیه شده در کاربردهای استاتیک 15 تا 25 درصد است. در کاربردهای خلاء، فشار می تواند حتی بیشتر باشد. فشار دادن بیش از 25 درصد باعث ایجاد فشار اضافی برای حلقه O می شود. این می تواند منجر به آسیب زودرس شود.

در کاربردهای پویا، نرخ فشرده سازی توصیه شده 8 تا 16 درصد است. به دلیل اصطکاک و سایش، مقاطع کوچکتر تا 20 درصد فشرده می شوند.

انتخاب مواد لاستیکی

مواد لاستیکی یا الاستومرهای مورد استفاده در کاربردهای آب بندی اغلب به عنوان ترکیبات توصیف می شوند. به این معنی که آنها مخلوطی از مواد تشکیل دهنده در شرایط خاص هستند. یک ترکیب معمولاً شامل یک پلیمر، سیستم پیوند متقابل، پرکننده‌ها و سایر موادی است که برای دستیابی به الزامات تولید، کاربرد یا هزینه خاص استفاده می‌شود.

اساس طراحی ترکیب، انتخاب نوع پلیمری است. به الاستومر، ترکیب کننده ممکن است عوامل تقویت کننده مانند کربن سیاه، رنگدانه های رنگی، عوامل پخت یا ولکانیز کننده، فعال کننده ها، نرم کننده ها، شتاب دهنده ها، آنتی اکسیدان ها یا افزودنی های ضد تشعشع اضافه کند. ممکن است صدها چنین ترکیبی وجود داشته باشد.

شرایط مختلف خواص ترکیبی مختلفی را می طلبد. به همین دلیل است که بسیاری از ترکیبات در حال حاضر توسعه یافته اند. ما ترکیبات خود را در درجه های استاندارد (عموم)، تخصصی (صنعت یا کاربرد خاص) و درجه های عملکرد بالا دسته بندی کرده ایم.

سختی الاستومر

یکی از مهمترین خواصی که در مورد مواد پلیمری نام برده می شود سختی است. سختی مقاومت یک جسم در برابر نفوذ یک جسم حتی سخت تر با شکل استاندارد در فشار معین است.

هرچه الاستومر نرمتر باشد، مواد آب بند بهتر با سطوحی که قرار است آب بندی شوند منطبق می شود و فشار کمتری برای ایجاد آب بندی لازم است. این امر به ویژه در سیل های فشار کم که با فشار سیال فعال نمی شوند بسیار مهم است. هرچه الاستومر نرمتر باشد، ضریب اصطکاک بالاتر است.

با این حال، در کاربردهای دینامیکی، مقادیر واقعی اصطکاک در حال اجرا و شکست ترکیب سخت‌تر با ضرایب اصطکاک پایین‌تر، بیشتر است، زیرا بار مورد نیاز برای فشردن مواد سخت‌تر در شیار حلقه O بسیار بیشتر است.

هر چه الاستومر نرمتر باشد، خطر بیشتری دارد که در فشار کاری بالا، الاستومر حلقه O در شکاف فاصله بین سطوح آب بندی جفت شونده اکسترود شود.

مواد سخت تر مقاومت بیشتری در برابر جریان دارند. با افزایش دما، الاستومرها ابتدا نرمتر و سپس در نهایت سخت تر می شوند، زیرا فرآیند پخت لاستیک با اعمال گرما ادامه می یابد.

در صورت امکان، سازگاری سیال ترکیب O-ring باید “A” باشد. برای کاربرد سیل استاتیک، درجه بندی “B” معمولا قابل قبول است، اما باید آزمایش شود. در مواردی که باید از ترکیب درجه بندی “B” استفاده شود، پس از جداسازی، انتظار استفاده مجدد از آن را نداشته باشید. ممکن است آنقدر متورم شده باشد که نتوان آن را دوباره سرهم کرد. هنگامی که قرار است ترکیبی با درجه “C” آزمایش شود، مطمئن شوید که ابتدا تحت طیف کامل شرایط عملیاتی آزمایش شده است.

همچنین آزمایش ترکیبات آب بند در شرایط سرویس، زمانی که یک اسید قوی قرار است در دماهای بالا آب بندی شود، بسیار مهم است زیرا سرعت تخریب لاستیک در دماهای بالا چندین برابر بیشتر از سرعت تخریب در دمای اتاق است.

انواع الاستومرها

• NBR – آکریلونیتریل بوتادین، نیتریل یا بونا N
• HNBR – نیتریل هیدروژنه یا نیتریل بسیار اشباع شده
• XNBR – نیتریل کربوکسیله
• NBR/PVC – مخلوط رزین نیتریل/پی وی سی
• EPM، EPDM – اتیلن پروپیلن و لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان
• CR – لاستیک نئوپرن پلی کلروپرن
• VMQ – لاستیک سیلیکونی
• FVMQ – فلوروسیلیکن
• AU، اتحادیه اروپا – لاستیک پلی اورتان
• FKM – لاستیک فلوروکربن
• FFKM – پرفلوئوروکربن ها
• FEP/PFA – تفلون
• TFE/P (Aflas) (FEPM)

انتخاب ماده مناسب آب بندی

موارد مهمی که هنگام انتخاب ماده مناسب آب بندی باید در نظر گرفته شود:

• مایعات اولیه که حلقه O یا Quad-Ring یا X-Ring برای جلوگیری از ورود آن، آب بندی می شود
• مایعات دیگری که آب بند در معرض آنها قرار می گیرد، مانند مایعات تمیز کننده یا روان کننده ها
• مناسب بودن مواد برای درجه حرارت برنامه – گرم و سرد
• وجود آلاینده های خارجی ساینده ، که باید زدوده شوند.
• قبل از مونتاژ دستگاه، اجزای آب بندی و جفت شدن را با روان کننده مناسب روغن کاری کنید

لاستیک ماده ای است که معمولاً برای حلقه های O استفاده می شود. انعطاف پذیری این ماده به آن اجازه می دهد تا اشکال مختلفی به خود بگیرد. و خواص متنوع آن، آن را برای استفاده در انواع برنامه ها مناسب می کند. انتخاب مناسب مواد لاستیکی برای جلوگیری از نشت یا سایر آسیب های احتمالی ضروری است. چهار عامل در این امر بسیار مهم است: متوسط، فشار، دما و زمان.

محیط ​​: هر ماده لاستیکی نسبت به مایعاتی که با آنها در تماس است واکنش متفاوتی نشان می دهد. بنابراین، هنگام انتخاب لاستیک مناسب، باید تمام محیطی که مواد با آنها در تماس است، از جمله، به عنوان مثال، پاک کننده ها، در نظر بگیرید.
دما : برخی از محیط های تولید شامل دمای (بسیار) پایین یا بالا هستند. آیا مواد لاستیکی O-ring می تواند این را تحمل کند؟
فشار : مهم است که بدانیم دقیقا چگونه فشار در محیطی که در آن O-ring استفاده می شود ایجاد می شود. این به این دلیل است که هر ماده لاستیکی نمی تواند فشار بالا (یا حتی طولانی مدت) را تحمل کند. سختی ماده انتخابی نقش مهمی در این امر دارد.
زمان : مدت زمانی که O-ring باید آب بندی شود نیز مهم است. برای انتخاب مواد لاستیکی مناسب، تفاوت بزرگی است که اورینگ باید فقط برای نیم ساعت در روز کار کند یا به طور مداوم کار کند.

کشیدن و پر کردن

O-ring گاهی کوچکتر یا بزرگتر از شیاری است که در آن قرار می گیرد. از آنجایی که لاستیک یک ماده الاستیک است، این لزوماً مشکلی نیست. حتی ممکن است به دلیل شیار یا در دسترس بودن O-ring یک انتخاب عمدی باشد. کشش آرام یا فشرده سازی قطر داخلی (ID) می تواند این مشکل را حل کند و همچنین مجاز است. با این حال، کشش ID هرگز نباید از 5٪ تجاوز کند. کشش نباید بیش از 3٪ باشد. برای هر دو حاشیه، این شرایط مناسب است.

در طول مونتاژ، حلقه O ممکن است کشیده شود. توصیه می شود که O-ring را به روشی ملایم تا حداکثر 50% بکشید. پس از آن، قبل از قرار دادن برنامه در خدمت، به O-ring زمان بدهید تا به شکل اولیه خود بازگردد. این به عوامل مختلفی از جمله مواد، کاربرد و تأثیرات محیطی (مانند دما) بستگی دارد. علاوه بر این، برخی از مواد الاستیک تر از سایرین هستند، نمونه ای از مواد الاستیک VMQ است.

ابزار اشتباه باعث آسیب به مونتاژ می شود. از قطعات تیز که می تواند به O-ring آسیب برساند خودداری کنید. هنگام نصب یا برداشتن حلقه های O از کیت نصب O-ring استفاده کنید. این کار به شما این امکان را می دهد که بدون آسیب رساندن، O-ring ها را راحت تر نصب و جدا کنید. همچنین مراقب باشید که در هنگام نصب حلقه O-رینگ را بیش از حد کشیده یا نپیچانید.

ذخیره سازی، ماندگاری و آسیب

عمر ذخیره سازی حداکثر مدت زمانی است که از زمان ساخت شروع می شود، که ممکن است یک رینگ الاستومری، بسته بندی مناسب، تحت شرایط خاص ذخیره شود. پس از این مدت زمان O-ring برای هدفی که در ابتدا برای آن ساخته شده است غیرقابل استفاده در نظر گرفته می شود. زمان ساخت، تاریخ پخت برای الاستومرهای ترموست یا زمان تبدیل به محصول نهایی برای الاستومرهای ترموپلاستیک است. زمان ماندگاری الاستومرها زمانی که به درستی ذخیره شوند به ویژه توسط ترکیب خاص تعیین می شود.

به عنوان مثال NBR، SBR یا BR عمر ذخیره سازی تا 5 سال دارند.

CSM، EPDM یا EPM را می توان تا 10 سال ذخیره کرد.

FMK، ACM یا FVQM عمر ذخیره سازی تا 20 سال دارند.

عمر ذخیره سازی الاستومرهای مختلف بر اساس ISO 2230 متفاوت است، که نشان دهنده یک دوره ذخیره سازی اولیه و طولانی مدت برای اجزای مونتاژ نشده است.

عواملی که می توانند بر عمر O-ring تأثیر بگذارند:

دما: دمای محیط باید کمتر از 38 درجه سانتی گراد باشد (به جز زمانی که دمای بالاتر ناشی از تغییرات آب و هوایی موقت باشد)، O-ring باید دور از منابع مستقیم گرما (مانند دیگ ها، رادیاتورها و نور مستقیم خورشید) نگهداری شود.
رطوبت: اگر الاستومرها در کیسه های ضد رطوبت نگه داری نمی شوند باید توجه کنید که رطوبت نسبی محیط کمتر از 75 درصد (65 درصد با پلی یورتان ها) باشد.
نور: مخصوصا از نور مستقیم خورشید یا نور مصنوعی با اشعه فرابنفش باید اجتناب شود. در صورت وجود الاستومر، توصیه می‌شود که پنجره‌های اتاق انبار با پوشش قرمز یا نارنجی پوشانده شوند.
تابش: محافظت در برابر همه منابع پرتوهای یونیزان که ممکن است باعث آسیب شوند.
ازن: ازن به برخی از O-ring های الاستومری آسیب می رساند، همچنین باید از تجهیزاتی مانند لامپ های بخار جیوه، تجهیزات الکتریکی ولتاژ بالا، گازهای احتراق تخلیه های الکتریکی بی صدا یا بخار آلی اجتناب شود.
تغییر شکل: O-ring ها باید به دور از تنش های کششی و فشاری روی هم قرار گرفته یا سایر علل تغییر شکل نگهداری شوند. حلقه های اورینگ با قطر داخلی زیاد باید به صورت حداقل سه حلقه روی هم قرار گیرند تا از چین خوردگی یا پیچ خوردگی جلوگیری شود. نکته: رسیدن به این شرایط فقط با تشکیل دو حلقه امکان پذیر نیست، سه حلقه لازم است.
تماس با مواد مایع و نیمه جامد: از تماس با بنزین، گریس ها، اسیدها، مواد ضدعفونی کننده و مایعات پاک کننده، باید اجتناب شود. مگر اینکه جزء جدایی ناپذیر قطعه یا بسته بندی سازنده باشند

تماس با پودر گرد: پودرهای گردگیری فقط برای بسته بندی اقلام الاستومری استفاده می شود تا از مسدود شدن یا چسبیدن آنها جلوگیری شود. در چنین مواردی باید از حداقل مقدار پودر برای جلوگیری از چسبندگی استفاده شود.
O-ring الاستومری متصل به قطعات فلزی: قسمت فلزی سیل های الاستومری چسبیده نباید با عنصر الاستومری سیل دیگری تماس پیدا کند. سیل چسبانده شده باید به صورت جداگانه بسته بندی شود. هر گونه نگهدارنده ای که روی فلز استفاده می شود باید به گونه ای باشد که عنصر الاستومری پیوند را به حدی تحت تأثیر قرار ندهد که اورینگ با مشخصات محصول مطابقت نداشته باشد.

پارامترهای نگهداری درست از O-ring

ذخیره سازی مناسب از آسیب به O-ring شما جلوگیری می کند. ERIKS پارامترهای ذخیره سازی زیر را توصیه می کند:

• دمای محیط (ترجیحاً بالاتر از 25 درجه سانتیگراد نباشد)
• محیط خشک و حذف آلودگی
• محافظت در برابر نور مستقیم خورشید
• محافظت در برابر اوزون و تابش (UV)
• محافظت در برابر نور مصنوعی
• قطعه را بدون کشش ذخیره کنید (هرگز O-ring ها را آویزان نکنید!)
• بسته بندی خوب (O-ring ها را در بسته بندی اصلی نگه دارید)

نگهداری O-ring

علاوه بر ذخیره سازی مناسب، بررسی منظم عملکرد O-ring های نصب شده نیز مهم است. و برای حفظ عملکرد بهینه آنها به شدت تمیز می شوند. بنابراین، تعمیر و نگهداری دوره ای ماشین های شما باید شامل O-rings باشد. اگر این اتفاق نیفتد، به احتمال زیاد حلقه های O در برنامه شما طول عمر کمتری خواهند داشت.

اگر دستگاه‌های خود را به طور مرتب تمیز می‌کنید، باید مطمئن شوید که فرآیند تمیز کردن برای حلقه‌های اورینگ شما بدون خسارت است. این به این دلیل است که هر O-ring لاستیکی نمی تواند در برابر مواد شیمیایی موجود در مواد تمیز کننده مقاومت کند. ماشین آلات و وسایل نیز اغلب با بخارشوی تمیز می شوند. در این موارد نیز باید مطمئن باشید که بخار به اورینگ ها آسیب نمی رساند.

آسیب O-ring

انتخاب اورینگ با اندازه مناسب، استفاده از اورینگ متناسب با کاربرد و مونتاژ حرفه ای معمولاً از آسیب دیدن جلوگیری می کند. با این وجود، ممکن است در مواردی با وجود مراقبت های لازم بازم هم O-ring آسیب ببیند. در این زمان مهم است که بدانید چه چیزی باعث آسیب شده است تا بتوانید آن را به روشی هدفمند برطرف کنید.

• آسیب نصب به دلیل خطای نصب – از کیت نصب حلقه O برای نصب مناسب استفاده کنید.
• تغییر شکل دائمی به دلیل بار بیش از حد – موادی با نرخ تراکم بهتر یا مقاومت دمایی بالاتر انتخاب کنید.
• سخت شدن و ترک خوردن در اثر گرمای بیش از حد – ترکیبی را انتخاب کنید که بتواند در برابر حرارت (بسیار بالا) مقاومت کند.
• ترک های خط مو به دلیل تأثیر نور/خورشید – موادی را انتخاب کنید که به خوبی در برابر پیری یا ازن مقاومت کنند.
• چرخاندن با حرکت در امتداد شیار – از گریس مناسب به عنوان روان کننده استفاده کنید.

استانداردها و هنجارها

اورینگ ها مطابق با استانداردهای مختلفی برای کشورهای مختلف تولید می شوند. استانداردها چیزی در مورد اندازه حلقه O می گویند: قطر داخلی بر اساس ضخامت طناب. برای اکثر حلقه های O از ERIKS، استاندارد AS568 اعمال می شود. AS مخفف “Aerospace Standard” است.

استاندارد ISO 3601-1 الزامات کیفیت مانند تحمل مواد یک حلقه O را تعریف می کند. تولید و کنترل ابعاد و عیوب نیز از استاندارد ISO 3601-1 پیروی می کند.

جایگزین های O-ring

O-ring تا حد زیادی رایج ترین سیل مورد استفاده است. با این حال کاربردهایی وجود دارد که سیل های جایگزین برای آنها مناسب تر است، به عنوان مثال حلقه X:

جلوگیری از نشتی زود هنگام در یک محیط دینامیک و کشویی (آب بندی پیستون/میله) : یک O-ring ممکن است در یک برنامه کشویی بپیچد و یک مسیر نشتی احتمالی ایجاد کند. این پیچش با حلقه X به دلیل پایداری آن اتفاق نمی افتد.

عمر طولانی تر در یک کاربرد دینامیک : یک X-ring به فشار تماس کمتری نیاز دارد، سطوح تماس بیشتری دارد و می تواند بهتر از یک O-ring با گریس تامین شود.

نیروی تغییر شکل کمتر : حلقه X برای کاربردهایی که مواد یا محفظه آن به اندازه کافی قوی نیستند، به عنوان مثال سیلندرها یا محفظه های پلاستیکی با دیواره نازک مناسب است. محفظه باید به قدری قوی باشد که آب بندی را تغییر شکل دهد و برعکس نباشد.

چرا قیمت اورینگ‌ها متفاوت است؟

مواد اولیه مهم ترین معیار است. اورینگ‌ها از مواد مختلفی مانند لاستیک، سیلیکون و پلاستیک ساخته می‌شوند. هر کدام از این مواد قیمت متفاوتی دارند.

کیفیت اورینگ تاثیرگذار می باشد. میدانیم که اورینگ‌های با کیفیت بالاتر معمولاً قیمت بیشتری دارند. همچنین برندهای مختلف اورینگ، قیمت‌های متفاوتی را ارائه می‌دهند.

برای اطلاع دقیق از قیمت اورینگ ها می توانید با کارشناسان فروش لاستیک سازان سبز تماس بگیرید.

شرکت لاستیک سازان سبز تولید کننده انواع قطعات لاستیکی با داشتن تنوع سایز بالغ بر 5 هزار اورینگ در ابعاد مختلف می‌تواند به مشتریانی که در جست‌و‌جو محصول با کیفیت هستند خدمت رسانی کند.

اگر درباره اورینگ وایتون ، NBR ، سیلیکون و HNBR اطلاعات بیشتری نیاز دارید می توانید از طریق صفحه معرفی اورینگ سیلیکون ، اورینگ HNBR ، اورینگ وایتون و یا اورینگ NBR ابهامات خود را برآورده نمایید.

محصول | تولید قطعات پلیمری و لاستیکی لاستیک سازان

موجودی انبار: InStock

امتیازدهی ویرایشگر:
4.2